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影响它工作效率的因素有多种，下面就为各位读者简略分析一下。 ? ? 1、杭州江干硅泥烘干机的进气温度。在进行烘干处理的过程中，进气温度不能太低，度数太低的情况下无法保证硅泥的充分烘干，进而影响产量。烘干温度应控制在七百到八百左右为宜。 ? ? ?2、对杭州江干硅泥烘干机的给料不均。在对硅泥烘干机进行给料的过程之中，假若无法保证均匀的给料速率，就易产生硅泥烘干不均匀的情况。一部分面积过干，另一部分面积过湿，给后续的投入使用带来麻烦。 ? ? 3，引风机产生的风量。这个也是影响杭州江干硅泥烘干机效率的重要因素之一。引风机的风量应适宜，如果风量过大，会产生较多不必要的热损失，如果风量较小，就会致使产量过低，无法达到理想效果。
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“三服”工作
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杭州江干硅泥烘干机中的硅泥只能采用更软的干燥方法，用塔式干燥时，粮粒的受热温度不超过30—35度，干燥介质温度为80—90度，硅泥干燥时间40—45min。则烘干硅泥品质良好，不降低等级。 ? ? ? ?采用双级干燥时，级干燥介质温度为90度，粮温25度，第二级介质温度80度，粮温35度，也能保证品质，硅泥的爆腰率低于0.5%。在生产实践中，还有烘干工业炸油用的硅泥时，采用干燥介质温度150度，粮温55度，采用这样的干燥条件，硅泥的爆腰率达10%，虽然这样对硅泥的出油率影响不大，但硅泥的品质则受到不少损害，不建议采用。锦华硅泥烘干机咨询热线：。
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杭州江干硅泥烘干机的工作原理 ? ? ? ? 以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。锦华杭州江干硅泥烘干机采取了将硅泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐硅泥烘干工艺处理后湿硅泥的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。 ? ? ? ? 杭州江干硅泥烘干机能够保证在烘干硅泥的情况下质量不被改变，设备是采用低温到高温四级烘干工艺进行设计的，将硅泥水分蒸发至含水量13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保硅泥的化学成份不发生变化且不易在烘干的时候燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保硅泥不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。